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    铝合金桥架氧化层厚度浅谈


    铝合金桥架凭借它自身优良的高抗腐蚀功能,适用于电厂、化工、石化等各个领域,特别适用于具有高腐蚀环境的场所。挤压成型的梯边和横档使桥架外表光洁,合理的加工工艺和连接方式,使桥架安装方便,其中大跨距盘式直通可以满足6米的承载力。铝合金盘式底板,根据需要可采用平板结构或凸饰冲压结构
    所以的这一切都是做铝合金桥架的基本,最后的一道工具基本上就是外加工了,铝合金桥架的表面氧化。
    铝合金桥架的氧化层是有要求的。

    铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类:
    化学氧化

    氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;
    电化学氧化

    氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
    化学氧化

    铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。
    铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
    按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

    阳极氧化
    铝是比较活泼的金属,标准电位-1.66v,在空气中能自然形成一层厚度约为0.01~0.1微米的氧化膜,这层氧化膜是非晶态的,薄而多孔,耐蚀性差。但是,若将铝及其合金置于适当的电解液中,以铝制品为阳极,在外加电流作用下,使其表面生成氧化膜,这种方法称为阳极氧化。
    通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及控制氧化时的工艺条件,可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜,其耐蚀性,耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。
    形成

    Al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液,铅作为阴极,仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时,在阳极发生下列反应:
    2Al ---> 6e- + 2Al3+
    在阴极发生下列反应:
    6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-

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